在工業廢氣處理過程中，對HJ944-2018《排污單位環境管理臺賬及排污許可證執行報告技術規范總則(試行)》規定，建立含有VOCs的原輔材料臺賬，內容包括原料名稱、用量、回收率、廢棄量、去向和VOCS含量。一般企業沒有按照要求將所有需要整理的信息匯總在賬簿上，記錄格式不規范。

廢氣催化燃燒設備

在治理設施運行臺賬方面，按照GB37822-2019《揮發性有機污染物無組織排放控制標準》，企業要建立臺賬，對廢氣收集系統、VOCs處理設施的主要操作與維護信息，如運行時間、廢氣處理量、停留時間、吸附劑再生/更換周期以及更換數量、主要操作參數如吸附液pH值、更換周期及更換次數。存檔存檔不少于3年。缺少系統的信息記錄，特別是系統運行時間、廢氣處理數量、停留時間等信息記錄不完整。

尾氣處理的收集效果不佳。

在現場驗證過程中，由于車間太大、生產設備移動幅度太大、生產線太長，廢氣收集效率不高，有塑料制品工業的注塑、吹膜法、密煉、壓延等工序難以密閉。由于生產設備移動幅度過大，罩口與控制點之間距離較遠，收集塑料熔融狀態下所產生的有機廢氣，部分企業在車間內設置局部集氣罩收集，收集效果不佳。印刷業的印后整理工序，在印刷廠直接進行膠粘處理，因為印刷設備自帶收集口，所產生的廢氣容易收集，膠粘廢氣則在車間內無組織排放，家具制品行業的封邊工序廢氣也同樣容易被忽視。

廢氣催化燃燒設備

工業廢氣處理設施的去除率偏低。

在現場核查過程中，VOC年產量不到10噸的企業，主要采用噴淋棉/干濾棉+UV光解+活性炭工藝，調查發現，一些企業UV燈管安裝數量與處理能力不符，或者由于工藝過程產生的微粒未經過前處理直接進入UV光解裝置，UV燈管上的微粒沉降，光解微粒很小；活性炭充填量與需要處理的揮發有機物產生量不匹配，或者由于長時間不更換活性炭，活性碳處于失靈狀態。

根據HJ2026-2013《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》的規定，在設備操作過程中，氣體流速普遍存在，因此，固定床吸附層吸附層的氣體流速應根據吸附劑的形態而定。使用顆粒狀吸附劑時，氣速宜小于0.6m/s；當采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣速應小于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣速應小于1.2m/s。排泄物流速過快，停留時間不夠，會造成廢氣中的揮發性有機物質不能被吸附或不能達到應有的處理效果。

無規范的廢氣處理危險廢物的處理。

公司治理設施運行過程中產生的二次污染物，如噴淋液、吸飽、廢活性炭或濾棉、生產過程中所用原材料的沾染有機溶劑的外包等，均屬危險廢物，并含有揮發性有機化合物，儲存不當或廢棄后未密封儲存，易引起揮發性有機化合物無組織排放。在現場查核過程中，發現該企業有廢油漆桶未加蓋貯存，或未將其存放至指定的危廢存放地點。一些危廢車間未設置規范標志，地面未做防滲處理。

廢氣催化燃燒設備

排氣裝置缺少進樣口或取樣口設置不規范。

為了計算治理設施的去除率，企業應在廢氣處理設施前、后風管道的適當位置開一個規范的取樣口，取樣口的位置應符合HJ/T397-2007《固定源廢氣監測技術規范》以及GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法》的規定，取樣位置應設在距彎頭、閥門、徑管下游方向不小于6倍直徑，且距離上述部件上游方向不小于3倍。為方便取樣，企業排樣口多設在彎頭下直徑小于1倍的位置，采樣數據不準確不能計算治理設施的去處率。