一、VOCs排放標準體系概述

揮發性有機物（VOCs）排放標準體系由國家強制性標準、行業專項標準、地方標準構成，形成“國家標準-行業標準-地方標準”三級管控框架。其中，《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）作為基礎性文件，明確了物料儲存、轉移輸送、工藝過程等環節的全過程控制要求。該標準要求企業通過密閉設備、密閉空間操作及集氣罩收集等措施，將無組織排放轉化為有組織排放進行管控。

二、典型行業排放標準分析

（一）石油化工行業

《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）針對石化企業特征污染物，設定苯系物（苯、甲苯、二甲苯）排放限值分別為1/3/5mg/m3，非甲烷總烴（NMHC）排放限值為60mg/m3（基準氧含量3%）。該標準要求儲罐采用浮頂罐或安裝呼吸閥控制裝置，裝載環節油氣回收效率不低于95%。

（二）涂料制造行業

《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB 37824-2019）針對溶劑型涂料生產，規定NMHC排放限值為50mg/m3，TVOC排放限值為80mg/m3。對于粉末涂料等低VOCs含量產品，豁免末端治理設施要求，但需建立原輔材料臺賬記錄制度。

（三）地方特色標準

廣東省發布的《表面涂裝（汽車制造業）揮發性有機化合物排放標準》（DB44/816-2021）將汽車制造企業劃分為重點管控區域和一般管控區域，分別執行30mg/m3和50mg/m3的NMHC排放限值。該標準創新性引入“單位涂裝面積VOCs排放量”指標，要求企業通過源頭替代、過程控制等措施，將排放強度控制在0.15kg/m2以內。

三、排放標準實施技術要點

（一）廢氣收集系統設計

集氣罩設計：外部排風罩控制風速不低于0.3m/s，罩口面積覆蓋污染源擴散區投影面積的120%以上，擴張角控制在45°-60°。

管道系統：輸送管道需保持負壓運行，泄漏檢測值不超過500μmol/mol，彎頭處設置導流板減少渦流。

（二）末端治理技術選型

吸附法：活性炭吸附裝置需滿足空塔氣速≤0.6m/s，床層阻力≤1500Pa，定期進行碘值檢測（要求≥600mg/g）。

燃燒法：RTO裝置熱效率≥95%，切換閥泄漏率＜1%，蓄熱體使用壽命不低于3年。

組合工藝：針對高濃度廢氣（＞2000mg/m3），推薦采用“沸石轉輪濃縮+RTO”工藝，濃縮倍數可達15-20倍。

（三）監測監控要求

廠界監測：NMHC小時均值≤2mg/m3，苯≤0.1mg/m3，采用FID檢測器時需定期校準（誤差≤±5%）。

在線監測：重點排污單位需安裝CEMS系統，數據傳輸有效率≥90%，異常數據需在24小時內完成核查。

四、排放標準發展趨勢

隨著《關于全面推進美麗中國建設的意見》的發布，VOCs排放標準呈現三大發展趨勢：一是從濃度控制向總量控制轉變，部分地區試點推行VOCs排污權交易；二是從末端治理向源頭替代轉變，水性涂料、粉末涂料等低VOCs原輔材料使用比例強制要求逐年提升；三是從單一污染物控制向協同控制轉變，VOCs與NOx、顆粒物等污染物實施聯防聯控。

企業需密切關注標準更新動態，通過工藝優化、設備升級、管理提升等措施，構建“源頭削減-過程控制-末端治理”的全流程管控體系，實現VOCs減排與經濟效益的雙贏。